乌兰察布小型给水涂塑复合钢管商家联系方式

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环氧煤沥青漆特加强级厚度大于0.8mm先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆，环氧煤沥青现在施工最适宜的环境温度5℃～30℃。如果外网埋地管道防腐在环境腐朽恶劣中使用，或是在客户需求下，可以加涂面漆与玻璃布。

涂塑钢管又被称为涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，主要是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的复合钢管。涂塑钢管具有非常强的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管又称为PE复合钢管，主要适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。给水涂塑钢管具有非常强的可持续使用性能，是普通钢管使用寿命的1到5倍，因为内壁也喷涂了涂塑，内壁光滑使用的过程中也有效的防止了微生物滋生，避免了其二次污染，保护了水质安全。输送流体的阻力也被大大的减小，极大程度上节约了能源，降低了其成本。

涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。
热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管第一代防腐，内外聚乙烯。
内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。
淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。如图所示：
此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。
熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。如图所示：
此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。

性能指标
1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。
2、弯曲性能：公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。
3、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。
4、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T 17219的要求。
5、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。
6、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。

排水用涂塑钢管涂层的作用：排水用涂塑钢管采用耐高温的重防腐改性环氧树脂粉末，对钢管内、外壁进行涂敷。解决了镀锌钢管埋地和输水的锈蚀和结垢问题，提高了消防、给水（气体）输送管道的使用寿命。由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，适用于消防输水、气的灭火专用。

产品有以下几大优点。
1、保留了传统金属管材的钢度及强度，远远优于塑料管、铝塑管;
2、具有内壁光滑、磨擦阻力小不结垢的特点，外壁更加美观豪华;
3、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高;适用温度更宽-30℃~100℃;
4、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等，多种方式、省工省力;
5、与管件连接部位热膨胀系数差小，更安全可靠;
6、价格性能比合理，综合造价低、比铜管、不锈钢管更经济。孔网钢带中间的钢带被打了很多的孔，使得内外层的PE有机结合成为一体，从而解决了钢与塑料的复合问题，但却牺牲了钢塑管的阻氧。

涂塑复合钢管是以焊接钢管、无缝钢管为基材，内外壁涂敷环氧树脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。

给水涂塑复合钢管具有优良的承沟性能和抗腐蚀性能。优良的绝缘性和耐候性能热膨胀系数小，不收缩变形表面光滑、磨擦系数小，不宜滋生微生物。管道连接简单，安装方便，容易掌握，并且维修方便其涂塑层更的解决了埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，使用年限可达50年以上。涂塑消防钢管，以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。

给水涂塑钢管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑，一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求，热浸塑可以用在消防、电缆穿线管等领域。
它的工艺基本如下，先将普通钢管经过一系列处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到220℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，后经过修补，即产品加工完成。